精油灌裝機隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展進(jìn)步，讓我們的生活已經(jīng)全面步入到自動智能化的時代，隨著自動化的不斷普及，植物油灌裝機同時也發(fā)生了翻天覆地的變化，精油灌裝機是包裝機械設(shè)備行業(yè)zui大的一個細(xì)分市場，植物油灌裝機生產(chǎn)主要是整條生長線，自動化程度較高，與以往的灌裝機設(shè)備相比，植物油灌裝機其操作更加簡單，實現(xiàn)灌裝機真正的一鍵操作，不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也為企業(yè)減少了勞動成本的支出。
　　
　　為了滿足人們對產(chǎn)品的使用方便，有了各色各樣的包裝形式。為了滿足不同行業(yè)的需求，精油灌裝機的發(fā)展也越來越豐富。*，灌裝機的分類按照自動化程度、包裝物料的形態(tài)、包裝容器分成了許多小的分類。灌裝機存在歷史悠久的設(shè)備。
　　
　　精油灌裝機適用于食品、制藥、化工、農(nóng)藥等產(chǎn)品中的顆粒粉劑物料的全自動包裝。如：花生，瓜子，薯片，花生米，麥片，彭化食品，干燥劑、洗衣粉、碎茶、沖劑、咖啡糖、白糖及各種無粘性松散型顆粒等等。精油灌裝機出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及解決方案如下：
　　
　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
　　
　　解決辦法：盡量選用的滅菌器具。
　　
　　2、泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
　　
　　解決辦法：泵體與泵桿標(biāo)號，不混裝。
　　
　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導(dǎo)致灌針滴液。
　　
　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
　　
　　4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；
　　
　　解決辦法：灌裝機每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
　　
　　5、陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問題，導(dǎo)致滴液；
　　
　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換。
　　
　　6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導(dǎo)致滴液。
　　
　　解決辦法：手動調(diào)節(jié)伺服電機的剛性至合適為止。
　　
　　7、精油灌裝機的灌裝速度過快，導(dǎo)致硅膠管管壓過大，導(dǎo)致滴液。
　　
　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
　　
　　8、針架以及硅膠管長度過長而導(dǎo)致晃動過大，導(dǎo)致滴液。
　　
　　解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。
　　
　　9、由于回吸量設(shè)置過大，導(dǎo)致藥液回到硅膠管內(nèi)，當(dāng)下一次進(jìn)行灌裝時容易在針口產(chǎn)生氣泡，從而影響裝量。
　　
　　解決辦法：根據(jù)不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方。